金沙67783检测路线新闻网讯(记者 朱梦琪)原料集控中心大屏上，生产、实验、质检、能耗、安环等模块信息一应俱全，数据实时动态更新;生产核心区域里，高清摄像头监控画面跟踪工厂全景，设备状态、生产秩序、原料储备等一目了然;原料主控室内，操作员只需点击鼠标，便能与行车等设备实现“云连接”……近期，东方润安集团旗下常州东方特钢有限公司推出首个5G试点项目——“5G+原料场远程控制”创新场景应用，取得显著成效。

　　做强高端制造，5G在工业智能制造领域潜力无限。东方润安集团科技创新部部长朱惠刚介绍，今年，东方特钢烧结厂对现有煤库行车进行了“5G+无人化”改造，部署5G接入终端，通过高速率、低时延的5G专网，实现行车和中控室的数据互通，再结合无人行车定位系统、防摇控制和三维扫描识别等关键技术，实现了对抓斗行车全工序、全场景的无线工业互联及生产调度，人、机、料等要素得以全面互联管控。

　　早上9时，记者来到位于东方特钢厂区内的原料集控中心。原料主控室里，行车操作员吕元春正敲打着键盘，远程控制着烧结厂煤库内的2台抓斗行车进行物料精准抓取与智能调度。操控台前的大显示屏上，煤库实时场景尽现眼前。

　　“操作人员通过这些实时传输的现场全景高清视频画面及各类终端数据，在操作室就能实现对行车的精准操控，现场行车一键启动，煤库无人化运行，精细化管理水平显著提升。”吕元春作为行车操作员，此前已手动驾驶了12年的行车，现在“驾驶”无人行车，她感到很满意。操作员们在整洁舒适的远程操控中心里，通过操作按钮就可以控制煤炭的增减，极大地改善了工作环境。

　　类似的智能车间，几乎覆盖了东方特钢的每一个生产环节。2021年起，东方润安集团携手中国移动常州分公司开展5G战略合作。“在集团统一规划下，以东方特钢为实施主体，两年多来，我们大力推进‘智能化改造、数字化转型’，总投入近1亿元。相比改造前，能耗总量大大降低，每年节约成本超2000万元。”朱惠刚介绍道。

　　就这样，企业以5G+工业互联网为基础，以数据采集利用为手段，以精益化生产和柔性化制造为目标，构建企业级工业互联网平台，拥有了智能化生产、数字化管理、绿色化生产、安全化管控、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等应用场景，降低了生产成本，提高了生产能力和服务水平。“以无人行车为例，目前我们已经实现了几十个5G场景应用，后续还会有更多。”朱惠刚表示。面向未来，东方润安集团将继续推进“智能化改造、数字化转型”规划，让“5G+”裂变出更多创新能量，加快推进钢铁产业转型升级，实现高质量发展。

实行“5G+原料场远程控制” 年节约成本超2000万元

责编： 庄恩慧