生产过程中铁水耗费较多、轧辊出现裂纹、耐磨性仍需提升等问题是困扰常州凯达重工科技有限公司多年的问题，从去年开始，北京科技大学教授、博士生导师王浩“联姻”凯达重工之后，为该问题出了个创造性主意，仅去年一年便为企业节约了近500万成本

　　作为一家专业从事热轧轨梁生产线、型钢生产线全套轧辊、大型耐磨铸件的国家高新技术企业，凯达重工年产轧辊30000多吨，在国内同行中处于领先位置。受限于生产一线的问题，去年开始，凯达重工与北京科技大学、江苏理工学院等单位签约合作，对企业生产的轧辊进行多方位数据采集，就企业提出的问题汇总后开展研究，给出解决方案，帮助企业提升产品质量。

　　经过方案的汇总研究，王浩教授与江苏理工学院材料学院于赟等3位教授一起，建议企业采用水玻璃砂取代矿山砂生产轧辊被用于凯达重工的生产线，听从建议的企业在生产每根25吨重的轧辊时，从原先所需钢水45吨下降至40吨，轧辊偶现的裂纹也没有了。

　　王浩教授担任中国铸造协会轧辊分会副秘书长、中国体视学学会常务理事，研究领域涵盖了金属材料优化设计、计算材料学、材料显微组织的计算机三维重建、材料数据库、镍基粉末高温合金等，已在Applied Physics Letters、Scientific Reports、金属学报等国内外重要刊物及会议上发表论文50余篇，承担国家自然科学基金2项、中国博士后科学基金2项、国家863计划子课题1项、国家重点研发计划子课题1项及省部级课题4项;常年主讲《金属材料学》、《计算材料学》、《工程材料学》等大学专业课程。对于企业凯达重工，王浩教授十分重视：“企业重视科学的力量，我们就应该责无旁贷为企业出谋划策，这也是知识转化为生产力的方式。”

　　正是这样的经历，让凯达重工更加重视对于人才的作用，未来，凯达重工计划每年将投入超千万元，加大人才引进和新品开发，始终保持企业核心竞争力，为企业在业内掌握话语权夯实基础。

教授一个主意为企业节约几百万成本

责编： 蒋彩婷